U radu pod naslovom " 3D štampanje dielektrične keramike bez faze sinterovanja ", tim istraživača opisao je kako su stvorili 3D dielektrične dijelove koristeći 3D štampanje, a zaobilazeći često neophodnu fazu sinterovanja. keramički prah se komprimira organskim aditivima, a zatim sagorijeva i sinterira na visokim temperaturama. Rezultat ovog procesa je da se prah zbija u čvrste blokove zbog termički potpomognutog masovnog transporta. Vrijeme i energija utrošena u procesu je samo jedan od nedostataka - također je teško kontrolirati skupljanje, što znači da će biti potrebno dodatno preoblikovanje dijelova.
Taljenje praškastog sloja je jedina metoda u proizvodnji keramičkih aditiva. U ovom radu, istraživači su se fokusirali na ekstrudiranje materijala.
Jednom kada se formira viskozna mješavina čvrstih keramičkih čestica i zasićene vode, pladanj za uzorke se ispisuje 3D pomoću jeftinog 3D printera sa špricom. Površina uzorka je glatka, uspješna ekstruzija, dobre smične performanse. Analiziraju se mikrostruktura, gustoća i dielektrična svojstva štampanih dijelova. Smjesa sadrži što je moguće manje vode kako bi se izbjegla poroznost, kao i pucanje i skupljanje, koje se mogu pojaviti tijekom dužeg sušenja.
