Tim predvođen inženjerima iz Michigan Technological University i re: 3D, Inc. je razvio i testirao Gigabot X, industrijski FPF 3D štampač otvorenog koda, koji može koristiti otpadne plastične čestice i reformisati ga u velike, jake otiske. Zbog jedinstvenih izazova sportske opreme - veličine, izdržljivosti, specifičnosti - tim je odabrao nekoliko artikala inspirisanih Gornjim poluostrvom.
U novom dokumentu, objavljenom u Additive Manufacturing , tim izlaže kako laboratorije, koje su prototipovi i tehničke radionice koje omogućavaju ličnu digitalnu izradu, i druga čvorišta 3D štampe, kao što su makerspaces, javne biblioteke ili škole, mogu ekonomski održati sebe dok štampaju ekološki proizvodi koji koriste FPF. U nekim slučajevima, povrat investicije za Gigabot X je dostigao više od 1.000% za upotrebu visokog kapaciteta u kombinaciji sa sirovinama koje se mogu reciklirati.
"Ovo nije gadžet za izradu igračaka za vašu decu; ovo je industrijska mašina koja je namenjena pravljenju stvarnih, velikih proizvoda visokih performansi. Sa preko 1000 Fab Labs širom sveta se brzo širi i pretvara u ekološki prihvatljive" zelene laboratorije ". , Gigabot X bi mogao biti koristan alat za dodavanje njihovih usluga, kao i drugih makerskih prostora, ”rekao je Joshua Pearce, Richard Witte, profesor materijalne nauke i inženjerstva i profesor na Odjelu za elektrotehniku i računarstvo. "Naravno, za naše testiranje željeli smo koristiti recikliranu plastiku."
To je obilježje Gigabot X - prošle godine u Michiganu Tech i re: 3D kolaborativna studija je pokazala da se ona može koristiti sa širokim spektrom plastike iskopanih iz toka otpada da bi se živjelo u novom produktivnom životu. Sistem se zasniva na prethodnom dizajnu iz MOST Lab-a, recyclebota, koji čini otpadnu plastičnu nit za 3D štampače. Pearceov tim je pogledao dublje u bolje načine sortiranja, prosijavanja i klasifikacije plastike kako bi poboljšao svoju 3D printability. Otapanje i ekstrudiranje, međutim, slabi plastiku, može izdržati pet ciklusa prije nego što je mehanički ugroženo. Što je novo sa Gigabotom X je proces koji se zove fuzionisana izrada čestica (FPF) ili fuzionirana granulirana izrada (FGF) koja preskače korak izrade filamenta prije 3-D tiska i sprema jedan ciklus taljenja. U osnovi, ispisuje se direktno iz isjeckanog otpada. Veličina i svestranost Gigabot X-a za korišćenje bilo kojeg materijala, uključujući otpad, ogleda se u ekonomičnosti mašine.
Iako nije jeftin po standardima domaćinstva - Gigabot X se kreće oko 18.500 dolara - početna investicija ima veći potencijalni povrat. Tim je koristio tri studije slučaja: palubu za skejtbord, dvosjednu kajak lopaticu - i za djecu i odrasle veličine na aluminijskoj cijevi - i skije.
Koristeći otiske sportske opreme, Pearce i njegov tim su uporedili troškove jeftinih i vrhunskih opcija za komercijalno dostupne proizvode, otiske sa komercijalnim filamentima, otiske sa komercijalnim peletima i otiske sa recikliranom plastikom. Oni su ih vodili sa četiri scenarija kapaciteta: kontinuirano štampanje, jedan novi početak dnevno, dva nova pokretanja dnevno i štampanje jednom nedeljno. Štampana veslanje kajaka, koje je bilo najteže proizvesti i usporediti zbog metalne cijevi, bilo je financijski usporedivo s najjeftinijim veslom. Skateborovi i skije su bili jednostavni za proizvodnju i znatno niži u odnosu na komercijalne proizvode. FPF štampa je pobedila ekonomiju čak i najjeftinije palube koristeći komercijalne pelete i smanjila troškove korišćenjem otpadne plastike. Tokom svog životnog veka, ako je operisan čak i samo jednom dnevno, Gigabot X bi mogao da proizvede milione dolara proizvoda za sportsku robu.
